การเยี่ยมชมโรงงานจะแสดงให้คุณเห็นเฉพาะสิ่งที่โรงงานต้องการให้เห็น ข้อมูลที่เป็นประโยชน์อยู่ในสามจุดที่การเยี่ยมชมมักเลี่ยงผ่าน ได้แก่ โต๊ะตรวจสอบคุณภาพ มุมงานแก้ไข และคลังวัตถุดิบ
ตรวจสอบก่อนว่าเป็นโรงงานจริงหรือไม่
คำถามแรกคือ นิติบุคคลที่คุณกำลังติดต่อด้วยผลิตสินค้าใด ๆ จริงหรือไม่ บริษัทการค้าที่มีโชว์รูมและโรงงานพันธมิตรเป็นรูปแบบธุรกิจที่ถูกต้องตามกฎหมาย แต่รูปแบบนี้ส่งผลต่อราคา การควบคุม และระยะเวลานำส่ง และควรทราบข้อเท็จจริงนี้อย่างชัดเจน ไม่ใช่คาดเดาเอาเอง
ตัวชี้วัดที่จัดฉากได้ยากมีดังนี้:
- ใบอนุญาตประกอบธุรกิจบนผนัง ควรระบุชื่อนิติบุคคลเดียวกับที่คุณกำลังทำสัญญาด้วย และระบุที่อยู่เดียวกับสถานที่ที่คุณกำลังยืนอยู่ หากข้อมูลไม่ตรงกัน ควรถามโดยตรง
- เครื่องจักรที่สอดคล้องกับกระบวนการผลิตสินค้าของคุณ โรงงานที่อ้างว่ามีการฉีดขึ้นรูปควรมีเครื่องฉีดขึ้นรูป และเครื่องจักรเหล่านั้นควรมีร่องรอยการใช้งานที่สอดคล้องกับจำนวนปีที่อ้างว่าดำเนินงาน
- งานระหว่างผลิตที่ตรงกับประเภทสินค้าที่อ้างว่าผลิต หากสายการผลิตเงียบในช่วงที่อ้างว่าเป็นฤดูกาลที่มีงานมาก ก็ควรสอบถาม
- พนักงานที่ตอบคำถามเกี่ยวกับกระบวนการผลิตได้ ลองถามพนักงานปฏิบัติการว่าทำงานตามค่าความคลาดเคลื่อนเท่าใด ในสภาพแวดล้อมการผลิตจริง จะต้องมีคนที่ทราบคำตอบ
โต๊ะตรวจสอบคุณภาพ
นี่คือจุดที่ให้ข้อมูลมากที่สุดตลอดการเยี่ยมชม และใช้เวลาเพียงสิบนาที
สิ่งที่ควรดูมีดังนี้:
- อุปกรณ์ตรวจวัด รวมถึงตรวจสอบว่ามีฉลากการสอบเทียบที่ยังมีผลใช้บังคับหรือไม่ เครื่องมือวัดที่ไม่ได้สอบเทียบหมายความว่าตัวเลขในบันทึกการตรวจสอบเป็นเพียงข้อมูลประกอบที่ไม่มีความหมาย
- บันทึกการตรวจสอบที่เป็นลายลักษณ์อักษร สำหรับการผลิตในปัจจุบัน โดยกรอกด้วยมือระหว่างกะการทำงาน บันทึกที่กรอกด้วยปากกาด้ามเดียวในคราวเดียว มักถูกจัดทำขึ้นเพื่อแสดงให้คุณเห็น
- มาตรฐานตำหนิหรือตัวอย่างขีดจำกัด ที่โต๊ะตรวจสอบ เพื่อให้ผู้ตรวจตัดสินโดยอ้างอิงจากวัตถุจริง ไม่ใช่จากความคิดเห็น
- สิ่งที่ผู้ตรวจทำจริง เมื่อพบตำหนิ ลองขอดูกรณีล่าสุด คำตอบจะแสดงให้เห็นว่ามีกระบวนการจัดการหรือมีเพียงถังสำหรับใส่ของเสีย
มุมงานแก้ไข
โรงงานทุกแห่งมีพื้นที่ลักษณะนี้ และขนาดของพื้นที่จะบอกอัตราของเสียที่แท้จริง กองสินค้าจำนวนมากที่รอการแก้ไขในโรงงานซึ่งเสนออัตราของเสียไว้ต่ำมาก เป็นข้อขัดแย้งที่ควรหยิบยกขึ้นมาถามอย่างสุภาพ
มีสองเรื่องที่ควรถาม ได้แก่ ตำหนิที่พบบ่อยที่สุดคืออะไร และได้ดำเนินการอย่างไรกับสาเหตุของตำหนินั้น โรงงานที่ตอบได้ทั้งสองเรื่องกำลังบริหารจัดการคุณภาพ ส่วนโรงงานที่บอกว่าตำหนิเกิดขึ้นน้อยมากขณะยืนอยู่ข้างโต๊ะงานแก้ไขที่เต็มไปด้วยสินค้า ย่อมไม่สอดคล้องกัน
คลังวัตถุดิบ
ต้นทุนมักถูกลดลงโดยมองไม่เห็นในส่วนของวัสดุ และคลังวัตถุดิบจะแสดงให้เห็นว่ามีการควบคุมอย่างไร:
- วัสดุมีการติดฉลากและแยกจัดเก็บหรือไม่ หรือวางกองรวมกัน วัสดุที่ปะปนกันเป็นสาเหตุที่ทำให้เกรดวัสดุผิดถูกนำไปใช้ในการผลิต
- มีการตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้าหรือไม่ และมีบันทึกไว้หรือไม่
- มีพื้นที่กักกันสำหรับวัสดุที่ไม่ผ่านการตรวจรับหรือไม่ โรงงานที่ไม่มีที่สำหรับเก็บวัสดุที่ถูกปฏิเสธ ย่อมไม่มีการปฏิเสธวัสดุใดเลย
- วัสดุตรงตามข้อกำหนดของสินค้าคุณหรือไม่ หากข้อกำหนดของคุณระบุเกรดเฉพาะ ให้ขอดูวัสดุเกรดนั้นในคลังพร้อมใบรับรอง
คำถามที่ให้คำตอบที่เป็นประโยชน์
คำถามปลายเปิดเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตมักนำไปสู่คำตอบที่ซักซ้อมมาแล้ว ส่วนคำถามที่เฉพาะเจาะจงจะให้ข้อมูลมากกว่า:
- “สำหรับสินค้านี้ คุณมีกำลังการผลิตต่อเดือนเท่าใด และขณะนี้กำลังผลิตอยู่เท่าใด” — อัตราส่วนระหว่างตัวเลขทั้งสองสำคัญกว่าตัวเลขใดตัวเลขหนึ่ง
- “คุณผลิตสินค้านี้ให้ใครอีกบ้าง” — ไม่ใช่เพื่อขอชื่อ แต่เพื่อดูว่าคำตอบมีความมั่นใจหรือไม่
- “วัสดุชนิดใดในสินค้านี้มีระยะเวลานำส่งนานที่สุด” — คำถามนี้ทดสอบว่าพวกเขาได้คิดถึงคำสั่งซื้อของคุณหรือไม่
- “แสดงคำสั่งซื้อประเภทนี้ล่าสุดที่คุณจัดส่งให้ดูหน่อย” — บันทึก รูปถ่าย รายการบรรจุ หากโรงงานเคยผลิตจริง ก็ควรมีหลักฐาน
- “จะเกิดอะไรขึ้นหากการตรวจสอบไม่ผ่าน” — คำตอบจะแสดงให้เห็นว่าพวกเขาคาดหวังให้การตรวจสอบเกิดขึ้นจริงหรือไม่
สิ่งที่การเยี่ยมชมไม่สามารถยืนยันได้
ควรยอมรับข้อจำกัดกันอย่างตรงไปตรงมา การเยี่ยมชมแสดงให้เห็นเพียงภาพ ณ ช่วงเวลาหนึ่ง: โรงงานแห่งนี้ ในวันนี้ และสายการผลิตนี้ การเยี่ยมชมไม่สามารถยืนยันเสถียรภาพทางการเงิน ไม่ได้รับประกันว่าคำสั่งซื้อของคุณจะผลิตบนสายการผลิตที่เห็น และไม่สามารถป้องกันการจ้างผู้รับเหมาช่วงได้
มีสองสิ่งที่ช่วยลดความเสี่ยงเหล่านี้ได้มากกว่าการเยี่ยมชมที่ใช้เวลานานขึ้น ได้แก่ การตรวจสอบระหว่างการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อแรก และข้อตกลงเป็นลายลักษณ์อักษรว่าจะไม่มีการจ้างผู้รับเหมาช่วงโดยไม่แจ้งให้ทราบล่วงหน้า ควรเข้าใจว่าการเยี่ยมชมเป็นเพียงข้อมูลประกอบหนึ่งจากหลายส่วน ไม่ใช่การตรวจสอบยืนยันด้วยตัวมันเอง
หลังการเยี่ยมชม
จัดทำบันทึกในวันเดียวกัน ขณะที่รายละเอียดต่าง ๆ ยังสดใหม่ ได้แก่ สิ่งที่คุณเห็น สิ่งที่ได้รับแจ้ง สิ่งที่คุณยังไม่สามารถยืนยันได้ และสิ่งที่ควรตรวจสอบในการเยี่ยมชมครั้งถัดไปหรือการตรวจสอบครั้งแรก หกเดือนต่อมา เมื่อเกิดปัญหาด้านคุณภาพ บันทึกนั้นจะช่วยบอกได้ว่าปัญหาเพิ่งเกิดขึ้นใหม่ หรือเป็นสิ่งที่มองเห็นได้ตั้งแต่แรก