Um relatório de inspeção que diz "a qualidade é boa" não vale nada. O valor está no plano de amostragem, nas dimensões medidas e na classificação dos defeitos — três coisas que têm de ser decididas antes da chegada do inspetor, não depois.
Momento da inspeção e por que geralmente está errado
Combine com o fornecedor de inspeção a conclusão exigida e a condição da embalagem antes de fazer a reserva. Disponibilize todo o lote declarado para a seleção aleatória e reserve tempo para inspecionar a embalagem, corrigir defeitos e realizar uma nova inspeção antes do envio. Registre todas as unidades que não estavam disponíveis; uma inspeção parcial não deve ser apresentada como abrangendo todo o pedido.
Confirme simultaneamente a disponibilidade do inspetor, o acesso à fábrica, a prontidão da produção e o prazo-limite de entrega da carga ao agente de cargas. Obtenha uma data efetiva de reserva em vez de presumir um prazo fixo, especialmente durante feriados.
Estabeleça no contrato de compra os marcos da inspeção, da liberação e do pagamento. Um relatório de inspeção não substitui as medidas contratuais cabíveis, e o pagamento deve seguir o processo acordado de comprovação e aceitação.
AQL, no nível de detalhe de que você realmente precisa
Um plano de amostragem por atributos pode ser usado para decidir se um lote deve ser aceito. Se o contrato utilizar a ISO 2859-1, especifique a edição acordada, o nível de inspeção, o regime normal/reforçado/reduzido, o tamanho do lote e o limite de qualidade de aceitação para cada classe de defeito. AQL é um parâmetro do plano, não uma garantia do percentual de defeitos entregue.
Escolha o nível de inspeção e os critérios de aceitação específicos por defeito com o especialista em qualidade deste produto. Defina os defeitos críticos, maiores e menores antes da inspeção; requisitos de segurança ou regulamentares podem exigir testes ou triagens adicionais além do plano de amostragem.
Não interprete um valor de AQL de 2.5 como autorização para entregar produtos com 2.5% de defeitos. Obtenha nas tabelas o código do tamanho da amostra, o tamanho da amostra e os números de aceitação/rejeição correspondentes ao plano exato acordado. Uma regra explícita para rejeitar o lote diante de qualquer defeito crítico observado deve ser documentada separadamente; não encontrar nenhum em uma amostra não prova que não exista nenhum no lote.
Escolha os critérios de aceitação de acordo com a gravidade do defeito, o risco do produto, os requisitos contratuais e as características operacionais do plano. Não aplique o mesmo AQL ou nível de inspeção a todos os produtos elétricos, de vestuário ou cosméticos.
Eis o que a maioria dos compradores não percebe: a classificação dos defeitos importa mais do que o número do AQL. Se uma linha solta e um interruptor que não funciona forem classificados como "menores", um AQL de 4.0 não significa nada. Redija você mesmo a classificação.
O que incluir no briefing de inspeção
Envie ao inspetor um documento, não uma sequência de e-mails. Ele deve conter:
- As fotografias aprovadas das amostras, com as dimensões que você mediu assinaladas nelas
- A especificação: material, grau, dimensões com tolerâncias, peso, referência de cor
- Classificação dos defeitos — uma lista explícita do que conta como crítico, maior e menor para este produto
- Especificação da embalagem: embalagem interna, construção da caixa, unidades por caixa, dimensões da caixa e peso bruto
- Arte-final das etiquetas e das marcações da caixa, incluindo o código de barras
- Qualquer teste funcional que você queira realizar e quantas unidades devem ser testadas
- Seus níveis de AQL
Revise o briefing sempre que houver mudanças no produto, no fornecedor, na embalagem ou nos requisitos do destino.
O que o inspetor verifica no local
Quantidade. Caixas contadas, uma amostra de caixas aberta e contada. Envios incompletos são identificados aqui ou não são identificados.
Qualidade de fabricação. As unidades amostradas são examinadas em relação à lista de defeitos, com os defeitos fotografados e contabilizados por classe.
Dimensões e peso. Medidos com instrumentos, comparados às suas tolerâncias. É aqui que a substituição de material aparece — uma peça moldada em uma resina mais barata muitas vezes acaba sendo mensuravelmente mais leve.
Funcionamento. O que quer que o produto deva fazer, em um número definido de unidades.
Embalagem e teste de queda. Construção da caixa, qualidade da selagem e, na maioria dos bens de consumo, um teste de queda a partir de uma altura especificada sobre faces especificadas.
Marcação. Código de barras escaneado — realmente escaneado, não apenas comparado visualmente. Marcações da caixa, país de origem e qualquer etiqueta específica do mercado.
Como ler o relatório
Veja as fotografias antes da conclusão. Todo relatório tem fotografias dos defeitos; a conclusão é um julgamento aplicado a uma regra que você definiu.
Leia o tamanho real da amostra, as contagens de defeitos observadas e a regra de aceitação/rejeição especificada juntamente com o resultado. Uma aprovação é uma decisão de disposição do lote segundo aquele plano; não é uma medição nem uma garantia da taxa de defeitos de cada unidade enviada.
Verifique se o relatório informa a quantidade efetivamente encontrada embalada. Verifique se as dimensões medidas estão registradas como números, em vez de simplesmente assinaladas como "conforme". Um relatório cheio de caixas de seleção e sem medições foi produzido por alguém que não mediu.
Quando há reprovação
Você tem quatro opções e deve decidir qual deseja antes de comunicar a fábrica.
Retrabalhar e reinspecionar. É o resultado habitual. Combine por escrito quem pagará pela segunda inspeção — a resposta deve ser a fábrica, e isso deveria constar das condições originais.
Separar e enviar as unidades boas. Funciona quando os defeitos são separáveis e você pode aceitar um envio incompleto.
Aceitar com desconto. Apropriado para problemas cosméticos em mercadorias que você ainda possa vender. Combine o desconto antes da liberação, não depois da chegada.
Rejeitar ou buscar outra medida cabível. As medidas disponíveis dependem do contrato acordado, das regras aplicáveis e da natureza da não conformidade. Siga o procedimento de notificação e reivindicação, em vez de presumir que o pagamento, por si só, determina o resultado.
As limitações
A inspeção é uma amostra de produtos acabados em um determinado momento. Ela não informará se a resina era reciclada em vez de virgem, não detectará um problema que só apareça após seis meses de exposição aos raios UV e não verificará nada sobre o lote produzido depois que o inspetor deixar a fábrica.
Alegações sobre materiais podem exigir testes laboratoriais com um método acordado, preparação de espécimes e escopo definido no relatório. Solicite um orçamento ao laboratório e confirme se os testes se aplicam ao lote de produção; a inspeção, por si só, não pode verificar a composição química ou a durabilidade a longo prazo.
Envie-nos a especificação do seu produto e a quantidade do pedido e elaboraremos a classificação dos defeitos para você — essa é a parte em que os compradores mais costumam errar, e é ela que determina se a inspeção significa alguma coisa.
Referências de amostragem e próximo passo
Consulte a visão geral da norma ISO 2859-1 e a introdução do NIST à amostragem de aceitação. Use as tabelas licenciadas correspondentes à edição especificada no seu contrato. Compartilhe a especificação do seu produto e o escopo de inspeção proposto para uma revisão do escopo.