Marques d’expédition et cartons d’exportation

Par CZJ Sourcing Team4 min de lecture
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Marques d’expédition et cartons d’exportation

Un carton sans marquage est un carton que personne ne peut acheminer. Les marques d’expédition existent pour qu’une personne qui ne lit pas votre langue, n’a pas accès à vos documents et déplace plusieurs centaines de cartons par heure puisse placer le vôtre au bon endroit.

Ce qui doit figurer sur le panneau principal

Le marquage conventionnel et la fonction de chaque élément :

  • Nom du destinataire ou marque de l’acheteur — identifie le propriétaire de ces marchandises dans l’entrepôt de destination.
  • Port ou ville de destination — permet l’acheminement lors du transbordement.
  • Numéro de commande ou de contrat — relie le carton aux documents correspondants.
  • Numéro du carton sous la forme 1/200, 2/200 — c’est l’élément qui permet de voir immédiatement si l’expédition est complète.
  • Poids brut et net, ainsi que dimensions — nécessaires pour sélectionner l’équipement de manutention et vérifier le fret.
  • Pays d’origine — exigence douanière sur la plupart des marchés.

Les marques doivent figurer sur au moins deux faces adjacentes. Un carton empilé contre un mur, avec les marques sur la face cachée, est fonctionnellement dépourvu de marquage.

Symboles de manutention et ceux qui sont ignorés

Les pictogrammes normalisés — parapluie pour « garder au sec », verre pour « fragile », flèches pour « ce côté vers le haut » — sont largement compris et ne coûtent rien à imprimer.

Il vaut toutefois mieux rester réaliste quant à leur effet. La mention « fragile » change peu de choses dans une cour à conteneurs. Si un produit ne peut réellement pas supporter une chute ou être retourné, la solution consiste à utiliser un emballage intérieur qui le tolère, et non à apposer un symbole demandant de ne pas le faire. Les symboles sont surtout utiles pour les éléments qui ne sont pas évidents : marquage de batterie, limite de température, limite d’empilage.

Les limites d’empilage sont l’exception à prendre au sérieux. Un carton marqué d’une hauteur maximale d’empilage et d’une résistance à la compression correspondante fournit à l’entrepôt une indication exploitable ; c’est aussi le marquage le plus susceptible d’éviter l’écrasement des marchandises.

Marquages réglementaires obligatoires

Plusieurs marquages sont des exigences légales plutôt que de simples conventions, et une erreur à leur sujet peut retenir les expéditions à la frontière :

  • Pays d’origine, selon la formulation exigée par le marché de destination.
  • Marquages relatifs aux marchandises dangereuses le cas échéant — les batteries au lithium sont le cas qui piège le plus d’acheteurs, car un produit contenant une batterie peut être réglementé même lorsque celle-ci est de petite taille.
  • Marquages relatifs au traitement des emballages en bois lorsque les palettes ou caisses sont en bois. Les emballages en bois non traité sont refusés à de nombreuses frontières, et le marquage doit figurer sur le bois lui-même, et non sur une étiquette.
  • Marquages de recyclage et de matériau lorsque le marché de destination les exige.

Le point relatif aux emballages en bois mérite une vérification spécifique. Une expédition peut être parfaite à tous les autres égards et être retenue parce que la palette qui la supporte ne porte pas de cachet de traitement.

Spécification du carton

La boîte est un composant structurel et doit être spécifiée comme tel :

Grade du carton et cannelure. Le simple cannelage convient aux marchandises légères ; le double cannelage est courant pour tout article lourd ou pour les longs trajets maritimes. La donnée pertinente est la résistance à la compression, qui détermine la hauteur à laquelle les cartons peuvent être empilés sans écraser la couche inférieure.

Humidité. Le carton ondulé perd une part importante de sa résistance à la compression lorsque l’humidité est élevée — des pertes d’environ 50% sont couramment citées dans les conditions tropicales. Un carton spécifié sur la base d’une résistance mesurée au sec ne sera pas performant dans un conteneur traversant les tropiques, ce qui constitue la cause la plus courante de l’effondrement des piles à l’arrivée.

Dimensions du carton par rapport à la palette. Les cartons qui ne s’imbriquent pas correctement sur l’empreinte de la palette gaspillent de l’espace et laissent des bords en porte-à-faux qui s’écrasent. Il vaut la peine de calculer les dimensions du carton à rebours à partir de celles de la palette avant de commander la boîte.

Fermeture. La largeur et le schéma de pose du ruban adhésif sont importants pour les cartons lourds ; une fermeture en H tient là où une seule bande centrale ne suffit pas.

Erreurs courantes à vérifier avant la production

  1. Marques imprimées sur une seule face.
  2. Numérotation des cartons omise, ce qui rend impossible la détection d’une boîte manquante avant le comptage de toute l’expédition.
  3. Poids imprimé comme poids net alors que l’entrepôt attend le poids brut, ou inversement.
  4. Codes-barres imprimés en trop petit ou sur une cannelure, de sorte qu’ils ne peuvent pas être scannés.
  5. Marques imprimées avec une encre qui bave lorsque le carton devient humide.

Ces cinq erreurs peuvent être détectées en inspectant un carton fini et marqué avant l’impression de la série — c’est l’étape de contrôle qualité la moins coûteuse de tout le processus d’exportation.

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